1С-Товары - это сервис, который позволяет управлять запасами магазина, задать ассортиментную матрицу и автоматически формировать заявки поставщикам. Модуль аналитики магазина позволяет управлять ценами, анализировать средний чек, прогнозировать спрос. Jul 13, 2014 - В управлении запасами Excel является незаменимым инструментом. Рассмотрим пример. Задача закупщика состоит в том, чтобы постоянно контролировать, какие товары нужно заказать у поставщика, а каких товаров наоборот слишком много и их нужно побыстрее продать (чтобы позже.

• Программа Для Драйверов
• Программа Для Рисования

Оборачиваемость запасов выступает ключевым критерием оценки рациональности использования товарно-материальных ценностей в компании. Кроме того, опираясь на значение оборачиваемости запасов, можно составить прогнозный расчет оптимальных остатков товаров, материалов или сырья на складе. Сущность термина оборачиваемости Являясь одним из индикаторов деловой активности компании, оборачиваемость запасов показывает, сколько раз товары, материалы или сырье участвовали в полных производственных циклах в течение определенного временного промежутка, т. е. Это количество оборотов. Большая частота оборотов говорит о высокой эффективности управления, как правило, сопровождается ростом товарооборота и выручки. Падение оборачиваемости запасов чаще всего означает излишнее увлечение накопительством не используемых в полном объеме ценностей.

Опираться только на количественное значение данного показателя не стоит, ведь чрезмерные остатки на складах могут объясняться подготовкой к сезонному всплеску реализации, необходимостью получить скидку от закупки крупного объема материалов, попыткой снизить расходы на перевозку. Формула оборачиваемости запасов в разах Основным источником числовой информации для определения оборачиваемости запасов служит бухгалтерская отчетность. Для исчисления коэффициента оборачиваемости запасов можно применить 2 подхода:.

На основе себестоимости продукции и товаров — в этом случае порядок арифметических действий будет следующим: Ко = С р. / З ср., где: Ко — оборачиваемость запасов; С р. — себестоимость реализованных ценностей; З ср. — среднеарифметическая простая между суммами остатков запасов на начало и конец исследуемого временного промежутка. На основе общего объема реализации, в этом случае для получения оборачиваемости запасов используют формулу Ко = Выр / З ср., где: Ко — оборачиваемость запасов; Выр — объем продаж за период; З ср. — среднеарифметическая простая между суммами остатков запасов на начало и конец исследуемого временного промежутка. Если первый способ более актуален для отечественной практики, то второй в большинстве случаев используют специалисты из зарубежных стран. По мнению отечественных аналитиков, первый вариант вычисления оборачиваемости запасов дает более точный результат, использование же в качестве основы выручки способствует искажению результата вследствие колебания уровня наценки.

Описанные способы того, как получить оборачиваемость запасов, дают результат в разах оборота, чем больше его значение, тем лучше идут дела у компании. Формула оборачиваемости запасов в днях Для решения задач, связанных с прогнозированием остатков товаров и материалов на складах, важное значение имеет не количество оборотов за период, а время совершения одного цикла в днях.

Для этого существует еще один подход к порядку определения оборачиваемости запасов: Код = Т / Ко, где: Код — коэффициент в днях; Т — временной промежуток расчета в днях (чаще всего 365); Ко — оборачиваемость запасов в разах. Какого-то эталона и для первого, и для второго показателя не существует.

Оптимальную продолжительность оборота товарно-материальных ценностей организациям необходимо выводить самостоятельно, опытным путем. Кроме того, для лучшего понимания бизнес-процессов, анализ необходимо осуществлять за несколько периодов времени. Однако результат в днях необходимо интерпретировать в соответствии с другой логикой. Чем больше длительность оборота — тем выше остатки товарных запасов и ниже оборачиваемость, если количество дней небольшое — оборачиваемость высокая. Однако даже на этой стадии сложно сделать однозначный вывод о влиянии выявленной тенденции на общее положение компании. Как правило, затем анализируют схожие коэффициенты в разрезе номенклатуры товаров и материалов. Делается это совместно с департаментом закупок и сбыта.

Обязательно следует заострить внимание на труднореализуемой части запасов. Только после всестороннего анализа можно переходить к разработке программ управления запасами. В качестве одного из весомых критериев деловой активности может быть применен показатель оборачиваемости запасов. Его можно определять в количестве оборотов или в днях совершения одного цикла. Полученная на его основе информация должна анализироваться в течение нескольких периодов. При этом необходим расчет не только в целом по компании, но и по товарным группам. Полученный подобным образом пакет аналитических данных служит основой для прогнозирования оптимального уровня запасов остатков запасов на складе и используется в управленческих целях.

Используйте пошаговые руководства:. Кроме того, в условиях кризиса многие предприятия столкнулись с проблемами финансирования текущей деятельности и как следствие потеряли возможность иметь избыточный товарный запас. В связи с этим в настоящее время предприятия вынуждены оптимизировать свои расходы, связанные с товарными запасами и управлять ими. Каким образом расчеты оптимального размера складских запасов могут помочь финансовому директору повысить эффективность управления оборотными активами?

Для удовлетворения текущего спроса на продукт предприятие должно обеспечить определенный уровень запаса, величина которого определяется на основе данных за предыдущие периоды. При этом как бы точно мы ни пытались спрогнозировать спрос, фактическое потребление товара может быть как больше, так и меньше прогнозируемого. Специально от редакции Также для своевременного восполнения запаса (расчета оборачиваемости запаса) предприятие должно прогнозировать планируемое время выполнения заказа поставщиком, величина которого основывается на данных о прошлых поставках. Эту величину также сложно спрогнозировать со 100%-ой точностью. Иногда фактическое время выполнения заказа бывает больше прогнозируемого.

В связи с описанной выше ситуацией неопределенности предприятие вынуждено создавать страховой запас для того чтобы обеспечить возможность выполнения заказов покупателей в случае, когда фактическое потребление превышает прогноз, а также для предотвращения возникновения дефицита в случае незапланированного увеличения времени выполнения заказа. Таким образом, страховые запасы - часть производственных и сбытовых запасов, предназначенных для сведения к минимуму логистических и финансовых рисков, связанных с непредвиденными колебаниями спроса на выпускаемые товары, невыполнением договорных обязательств по поставкам сырья и материалов (нарушением сроков, объемов поставок, качества поставляемых ресурсов и т.п.), сбоями в производственно-технологических циклах и другими непредвиденными обстоятельствами. Создавая страховой запас предприятие может снизить риски невыполнения заказа или неполного выполнения заказа. Однако за снижение рисков приходится платить. Поэтому при определении размера страховых запасов финансовый директор находится между двух огней: с одной стороны создание дополнительных страховых запасов вызывает дополнительные расходы, с другой стороны – их отсутствие может повлечь за собой возможные убытки связанные с невыполнением заказа. В связи с этим основная задача финансового директора в процессе управления запасами заключается в том, чтобы с одной стороны снизить издержки на хранение и уменьшить величину оборотных средств “замороженных” в товаре, с другой стороны уменьшить риски неисполнения заказа клиента. В этом вся суть расчета запасов.

Для уменьшения риска неисполнения заказа необходимо контролировать две величины: размер страхового запаса и точку заказа (момент пополнения запаса при достижении определенного уровня размера запасов). Рассмотрим, как определяется норматив оптимального размера складских запасов финансовым отделом мясоперерабатывающего предприятия «Мяспроминвест». В компании «Мяспроминвест» все материальные ресурсы, используемые в производстве, разделены на три группы по степени их влияния на релевантные затраты. К релевантным затратам связанным с запасами обычно выделяют следующие группы:. затраты, связанные с хранением запасов;.

затраты, связанные с выполнением заказов;. убытки, возникшие из-за дефицита запасов (расходы в виде потери части прибыли либо потери клиентов и части деловой репутации компании). Используя метод АВС, в компании была произведена группировка запасов на три группы (А, В, С). Так к первой группе наиболее важных ресурсов были отнесены мясо, специи, сырье для упаковки. Ко второй группе отнесены ресурсы, отсутствие которых может сказаться на производственном процессе, но не вызовет его остановки: в основном это ГСМ для парка автомашин, а также запчасти для ремонта оборудования. И третья группа — все остальные ресурсы, которые приобретаются по необходимости и практически не оказывают влияния на производственный процесс.

Исходя из степени важности для управления запасами группы А компания применяет наиболее сложные методы, тщательно отслеживая обороты, статистику и повышая точность расчетов. Именно для запасов этой группы в компании рассчитывается размер страхового запаса и точку заказа. Для группы В используются более простые расчеты. Запасы группы С отслеживаются реже, причем страховой запас создается в разумных пределах, чтобы они постоянно были на складе. Функции контроля над запасами данной категории делегированы менеджерам среднего звена. Для выделенной группы А отдельно рассчитывается текущий и страховой запасы, каждый из которых, в свою очередь, может быть разделен на некоторые элементы.

Определение страхового запаса было сделано выше. Текущий запас – основная часть производственного (сбытового) запаса, предназначенная для обеспечения непрерывности процесса производства (сбыта) между двумя смежными поставками. Нормирование текущего запаса заключается в нахождении максимальной величины потребности производства в материальных ценностях между двумя очередными поставками.

Данная потребность определяется как произведение среднесуточного расхода на интервал поставки (временной интервал между размещением заказа и его получением): Zтек = Rсут. Т, где Zтек – текущий запас; Rсут – среднесуточный расход материалов; Т – интервал поставок, дни В свою очередь среднесуточный расход находится путем деления общей потребности в материале на округленное количество календарных дней в плановом периоде: Rсут = Rгод: 360 где Rсут – среднесуточный расход материалов; Rгод – соответственно годовой расход материалов. Нормирование страхового запаса основывается на основании следующего расчета: произведение среднесуточного расхода материала на разрыв в интервале поставок деленное на два: Zстр= Rсут (Тфакт – Тплан) / 2 где Zстр – страховой запас; Тфакт, Тплан – соответственно фактический и плановый интервал поставок. При расчете страхового запаса для товарных запасов группы В и С в компании «Мяспроминвест» используется укрупненная оценка (страховой запас принимается в размере 50% текущего запаса). Далее по следующей формуле определяется точка заказа: Тз = Zтек + Zтек Рассмотрим пример расчета страхового запаса и точки заказа.

Предприятие «Мяспроминвест» закупает у поставщика мясосырье, причем годовой объем потребности за 2008 год составил 3 600 т., средний период поставки составил 14 дней, максимальное отклонение срока поставки от среднего составило 5 дней На предприятии сырье расходуется равномерно, и требуется резервный запас, равный 6 т. Средний расход сырья составит: Rсут = 3 600 т / 360 = 10 т Zтек = 10. Драйвер d3dx9 36 dll. 14 = 140 т Zстр = 10.

5 / 2 = 25 т Точка возобновления заказа будет равна: Тз = 140 т + 25 т = 165 т Это означает, что только тогда, когда уровень запаса сырья на складе достигает 165 тонн, служба закупок должна сделать очередной заказ поставщику. Таким образом, финансовая служба предприятия контролирует финансовые риски, связанные с возможными убытками от образования дефицита, а также предотвращает злоупотребление со стороны службы закупок, связанное с необоснованными закупками сырья и материалов. В системе контроля за состоянием запасов с фиксированным размером заказа постоянная величина – это размер заказа на пополнение запаса. Интервалы времени, через которые производится размещение заказа, в этом случае могут быть разными. Нормируемыми величинами в этой системе являются величина заказа, размер запаса в момент размещения заказа (так называемая точка заказа) и величина страхового запаса.

Заказ на поставку размещается при уменьшении наличного запаса до точки заказа. После размещения заказа запас продолжает уменьшаться, так как заказанный товар привозят не сразу, а через какой-то промежуток времени t. Величина запаса в точке заказа выбирается такой, чтобы в нормальной, рабочей ситуации за время t запас не опустился ниже страхового. Если же спрос непредвиденно увеличится, или же будет нарушен срок поставки, то начнет работать страховой запас. На практике система контроля состояния запаса с фиксированным количеством заказа применяется преимущественно в следующих случаях:. большие потери в результате отсутствия запаса;. высокие издержки по хранению запасов;.

высокая стоимость заказываемого товара;. высокая степень неопределенности спроса;. наличие скидки с цены в зависимости от заказываемого количества. После того как сделан выбор системы пополнения запасов, необходимо количественно определить величину заказываемой партии, а также интервал времени, через который повторяется заказ. Также для оптимизации расходов связанных со складскими запасами финансовая служба может осуществлять расчет оптимального размера партии поставляемых сырья и материалов. Оптимальный размер партии и оптимальная частота завоза зависят от следующих факторов:.

объем спроса (оборота);. расходы по доставке товаров;. расходы по хранению запаса. В качестве критерия оптимальности выбирают минимум совокупных расходов по доставке и хранению. И расходы по доставке, и расходы по хранению зависят от размера заказа, однако, характер зависимости каждой из этих статей расходов от объема заказа разный. Расходы по доставке товаров при увеличении размера заказа уменьшаются, так как перевозки осуществляются более крупными партиями и, следовательно, реже. Расходы по хранению растут прямо пропорционально размеру заказа.

Сложив оба графика, получим кривую, отражающую характер зависимости совокупных издержек по транспортировке и хранению от размера заказываемой партии. Оптимальный размер заказа определяется по формуле Уилсона: где Sопт – оптимальный размер заказываемой партии в штуках; О – необходимый объем закупки товаров (запаса) в год в штуках; Ст – затраты, связанные с размещением, доставкой, приемкой партии заказанного товара; Сх – затраты, связанные с хранением единицы запаса в год. Стоит отметить, что предложенные выше математические модели могут стать полезными инструментами, помогающими финансовому директору контролировать ситуацию, но эти модели не могут быть полным отражением действительности. Кроме того, руководителям, принимающим решения, нужно не только знать указанные выше формулы, но и системно понимать процессы, которыми они управляют. Поэтому при осуществлении контроля за оборотными активами нужно учитывать и специфику компании, и ограничения, обусловленные реалиями российской экономики. Работу финансового директора по контролю запасов могут усложнить следующие проблемы, о которых финансовому директору необходимо помнить и по возможности устранять.

Программа Для Драйверов

Одна из проблем часто встречающихся на предприятиях – не качественно составленные справочники продукции: один и тот же вид запасов может храниться под разными наименованиями на разных складах. В результате возможны ситуации, когда отдел закупок приобретает материалы, которые уже имеются в наличии, тем самым завышая затраты на хранение и увеличивая отвлечение денежных ресурсов на финансирование оборотных средств. Необходимо отслеживать дубли и устранять их. Также имеют место быть проблемы, связанные с ошибками сотрудников. К примеру, поставка может быть задержана из-за того, что менеджер забыл отправить заявку и отправил ее несвоевременно, увеличив таким образом время исполнения заказа. Устранить эту проблему может система контроля.

Программа Для Рисования

Исходя из того, что рассмотренная выше система с фиксированным размером заказа предполагает непрерывный учет остатков для определения точки заказа, а также возможное большое количество контролируемых номенклатурных позиций усложняет математические расчеты, понятно, что отсутствие информационной системы, обеспечивающей автоматический расчет показателей, значительно усложнит качественное выполнение задачи по управлению запасами и не позволит финансовому директору осуществлять оперативный контроль за величиной оборотных средств отвлеченных в запасах. Так, например, в компании «Мяспроминвест» финансовому отделу осуществлять контроль за складскими запасами позволяет программный продукт '1С:Управления торговлей 8'. На основании отчета XYZ/ABC анализ продаж, определяется группа запасов попадающая в категорию А для которой необходимо осуществлять нормирование. Для этой категории используется предусмотренный программой инструмент Планирования по точке заказа: на основании рассчитанных данных о страховом запасе, текущих складских остатках и планируемых поставках товаров формируется отчет с рекомендациями о закупке товаров, на основании которого и осуществляется контроль закупок и оплат. Рассмотренный пример одного их российских предприятий и описание общих методов решения проблемы расчета размеров запасов призваны помочь большому числу финансовых директоров выработать свои подходы к данной тематике.

Важным тут является последовательность и правильность написания черт, то есть, когда нужно вести мышкой неразрывно, а когда нет. Например, 口 — это три черты. Программа для распознавания японских иероглифов. И система быстро и правильно определит иероглиф, только если вы написали именно три черты в правильной последовательности.